近期，亞威股份斥資5000萬(wàn)元建設(shè)的自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線全線投入使用。該生產(chǎn)線應(yīng)用先進(jìn)的機(jī)器人噴涂技術(shù)，對(duì)涂裝車間進(jìn)行了全面的自動(dòng)化升級(jí)改造，不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升，更為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展樹立了榜樣。
 

　　
       項(xiàng)目建設(shè)周期長(zhǎng)達(dá)兩年半，從方案洽談、調(diào)研走訪，到施工安裝、技術(shù)細(xì)節(jié)的攻堅(jiān)克難，項(xiàng)目組成員高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，保障了生產(chǎn)線的順利投產(chǎn)。項(xiàng)目引入全球頂尖自動(dòng)化設(shè)備和技術(shù)工藝，如：機(jī)器人噴槍以多軸靈活運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件均勻噴涂；先進(jìn)的自動(dòng)調(diào)漆系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)漆過程的標(biāo)準(zhǔn)化和智能化，大幅提高了調(diào)漆質(zhì)量和效率‌；全自動(dòng)輸送鏈系統(tǒng)承載能力強(qiáng)、定位精準(zhǔn)，可根據(jù)工件需求實(shí)現(xiàn)多節(jié)拍運(yùn)行；采用國(guó)內(nèi)的沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RTO蓄熱式焚燒處理工藝，長(zhǎng)期滿足環(huán)保要求；實(shí)現(xiàn)桔紋漆機(jī)器人自動(dòng)化噴涂量產(chǎn)，為機(jī)床行業(yè)未來(lái)綠色智能化改造提供了技術(shù)指引；通過中央控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)線體全工藝流程、實(shí)時(shí)狀態(tài)、產(chǎn)量、生產(chǎn)節(jié)拍、溫度、電能消耗等數(shù)據(jù)的綜合顯示和實(shí)時(shí)監(jiān)控，為涂裝生產(chǎn)管理提供了準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)支撐。經(jīng)改造后的涂裝車間占地3600㎡，根據(jù)涂裝流程科學(xué)分區(qū)，從上件、清洗、磨刮膩?zhàn)印娖岬胶娓晒袒龋鞴ば騾^(qū)域銜接緊密，生產(chǎn)節(jié)拍流暢有序。
 

　　自動(dòng)化噴涂生產(chǎn)線的投產(chǎn)，使公司涂裝車間實(shí)現(xiàn)了從人工操作到機(jī)器人作業(yè)的全面轉(zhuǎn)變。這一轉(zhuǎn)變不僅大幅提高了生產(chǎn)效率，還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，機(jī)器人噴涂系統(tǒng)以其高精度、高效率的特點(diǎn)，能夠輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜工件的均勻噴涂，從而滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)在節(jié)能減排方面成效顯著，成功將涂裝廢氣治理效率提高到了98%，每年可以減少40.6噸的VOCs排放量，同比減少高達(dá)60%。
 

　　未來(lái)，亞威股份將堅(jiān)持引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，提升生產(chǎn)制造過程的綠色化、自動(dòng)化、智能化水平，為制造業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展持續(xù)貢獻(xiàn)力量。