近日，亞威股份向江陰市富磊鋼板加工有限公司交付的九千噸雙機聯動數控折彎機成功在客戶現場完成了安裝調試，不僅刷新了國內開式數控折彎機的噸位記錄，更以技術工藝創新為鈑金制造業樹立新榜樣。這套由5000噸8米+4000噸6米雙機聯動組成的超級裝備，憑借9000噸最大工作壓力和14米加工長度，改寫了超厚大型結構件的加工范式。
 

　　
      江陰富磊深耕鋼板加工領域多年，服務于環保處理設備、港口重工、船舶、礦山、軌道交通、核電設備、汽車等行業，是華東地區鋼板加工領域的企業之一。在進行領域客戶開拓時，江陰富磊面臨著超厚板高強度鋼材成型的工藝瓶頸，傳統設備在加工60mm以上超厚板材時，普遍存在噸位不夠導致成型精度不足、工序銜接復雜、能耗過高等痛點，企業不得不采用分段拼焊等替代方案，這樣既增加工時成本，又影響結構件整體強度。
 

　　亞威股份此次交付的解決方案，通過核心技術突破，為超厚板加工帶來變革。電液伺服系統的突破性應用，開創了超大型折彎裝備的智能控制新紀元，實現壓力、速度的精準調節，配合磁柵尺對滑塊位置動態檢測和實時反饋，在加工14米超長工件時，滑塊下死點定位精度≤±0.02mm，雙機滑塊同步精度≤0.5mm。同時相較傳統液壓系統節能30%以上，按年加工3000小時計算，可為客戶節省電費逾97萬元。在結構創新方面，設備采用整體焊接框架和有限元分析優化的應力分布系統，使機床剛性提升至行業平均水平的1.8倍，在連續72小時滿負荷運行工況下，滑塊變形量控制在0.065mm/m以內，相較傳統設備精度保持性提升35%。在靈活配置方面，通過雙機聯動的組合，船舶制造、工程機械、軌道交通、核電設備、港口機械等行業客戶可根據生產需求實現5000-9000噸的柔性加工能力，設備利用率較傳統單一機型提升50%以上。這套裝備的投產，推動了江陰富磊的業務版圖擴展，以往受制于設備能力，企業無法承接的單體超8米、厚度超60mm的板材加工訂單，現已形成批量加工能力。
 

　　隨著金屬成形機床行業新質生產力的快速發展，亞威股份正以柔性、智能產品的創新和應用為支點，撬動行業變革，在智能裝備及服務領域開辟新藍海。