伺服數(shù)控轉塔沖床的原理是連桿和滑塊之間的圓周運動和直線運動的轉接點，伺服數(shù)控轉塔沖床基本上是兩個機構結合的設計，伺服數(shù)控轉塔沖床需要一套模具來配合共同生產，該材料被放置在模具與重頭之間，沖頭施加壓力工件就因此變形，所得到的反作用力來加工，產生的力全部被工件吸收。使用伺服數(shù)控轉塔沖床大量生產的零件成本低，生產周期短。其設計變化的適應性大，但是一個新產品模具的設計需要很長的時間，所以模具的成本高，對于小規(guī)模生產模具，線切割機可以滿足制作沖床模具的要求。

　　伺服數(shù)控轉塔沖床的主傳動機構采用大扭矩伺服電機通過聯(lián)軸器直接與曲柄連桿機構連接，對不同板厚的材料自動選擇沖程，適應各種沖壓工藝，伺服數(shù)控轉塔沖床可極為方便的進行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動過載保護，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質量達到很高的水平。伺服數(shù)控轉塔沖床在送料和上下板料時，主傳動伺服電機處于停機狀態(tài)，可節(jié)約能源40%左右。伺服電機采用強制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長期工作的需要，免維護、無噪音，可長時間持續(xù)性工作。

　　伺服數(shù)控轉塔沖床的加工方式有幾種形式

　　1、單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。

　　2、同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，伺服數(shù)控轉塔沖床可以進行加工長型孔、切邊等。多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

　　3、蠶食：數(shù)控轉塔沖床使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。

　　4、連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

　　在伺服數(shù)控轉塔沖床自動編程軟件中繪制CAD圖形（或辦公室電腦上CAD繪圖用U盤拷入數(shù)控沖床數(shù)控系統(tǒng)中），畫出孔大小及孔的位置；完成后系統(tǒng)自動把AUTOCAD圖形轉換成加工代碼指令；伺服數(shù)控轉塔沖床系統(tǒng)自動指揮送料機做X/Y向的協(xié)調平面運動，配合沖頭完成孔的定位和沖孔。或者直接輸入G代碼進行加工。