近日，工信部正式公示了2025 年度工業(yè)和信息化質(zhì)量提升與品牌建設(shè)典型案例名單，亞威股份《基于攤販式裝配線的全過程質(zhì)量管理》成功入選。
1 直面行業(yè)痛點，破局離散制造質(zhì)量瓶頸
鈑金機床制造是典型的離散制造業(yè)，普遍存在生產(chǎn)碎片化、工序鏈條長、物料品類繁雜、質(zhì)量管控過度依賴人工經(jīng)驗等痛點，長期制約行業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)提升。
亞威股份立足多年鈑金設(shè)備制造經(jīng)驗積淀，深挖生產(chǎn)制造全流程痛點，以MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)為核心，創(chuàng)新打造攤販式裝配線+全過程質(zhì)量管理新模式，從裝配流程、智能質(zhì)控、數(shù)字追溯、全員改善多維度系統(tǒng)性變革，走出一條數(shù)字化提質(zhì)、精益化管控的全新路徑。
2 創(chuàng)新變革舉措，構(gòu)建全流程質(zhì)量管理體系
1.重構(gòu)裝配模式，打造攤販式精益裝配線
對折彎機原有裝配工序整合優(yōu)化，大幅減少工序銜接等待與資源浪費。每個攤位配備 MES 智能終端，實現(xiàn)系統(tǒng)自動排產(chǎn)、物料狀態(tài)實時同步；聯(lián)動 ERP 系統(tǒng)，實現(xiàn)物料精準匹配、喂料式配送，省去中間二次分包轉(zhuǎn)運，全面提升現(xiàn)場作業(yè)效率與精細化管理水平。
2. 賦能智能質(zhì)控，實現(xiàn)全過程實時監(jiān)控
在MES系統(tǒng)內(nèi)建立智能檢驗模型，可自動解析圖紙關(guān)鍵尺寸，精準鎖定零部件加工與裝配核心質(zhì)控點。系統(tǒng)可自動觸發(fā)關(guān)鍵工序?qū)z、不定期質(zhì)量巡檢，實現(xiàn)精度數(shù)據(jù)自動比對與質(zhì)量異常智能預警。
各裝配攤位設(shè)置異常呼叫器，員工一鍵即可提報問題，聯(lián)動生管、質(zhì)檢、技術(shù)團隊快速到場處置、閉環(huán)解決，并自動生成不良品更換條碼，簡化審批流程，大幅縮短異常處理時效。
3. 數(shù)字全程追溯，實現(xiàn)質(zhì)量問題有據(jù)可查
建立完善數(shù)字化質(zhì)量追溯體系，對關(guān)鍵 A 類零部件實行強制編號管理，將生產(chǎn)工單、關(guān)鍵尺寸、操作人員、異常處理記錄等信息全鏈路綁定存檔。只需輸入零件編號或設(shè)備出廠編號，即可一鍵追溯加工、裝配、調(diào)試全流程關(guān)鍵數(shù)據(jù)，真正實現(xiàn)來源可查、過程可控、責任可溯。
4. 全員參與改善，營造濃厚質(zhì)量文化氛圍
搭建質(zhì)量合理化建議線上平臺，鼓勵一線人員立足崗位發(fā)現(xiàn)問題、提出改進方案，由質(zhì)管部門統(tǒng)籌推進落地。設(shè)立班組、車間級電子質(zhì)量看板，實時展示合格率、異常處理、質(zhì)量積分等核心指標；搭建故障案例庫與工藝優(yōu)化知識庫，沉淀優(yōu)秀經(jīng)驗、賦能新人成長，構(gòu)建人人關(guān)注質(zhì)量、人人參與提質(zhì)的企業(yè)文化。
3 成效全面凸顯，模式可復制可跨行業(yè)推廣
項目順利結(jié)項后，在生產(chǎn)效率、現(xiàn)場管理、經(jīng)濟效益、品質(zhì)管控等維度取得亮眼成果。 “攤販式裝配線+全過程質(zhì)量管理”模式，以攤位化工序重組、智能化物流配送、全流程質(zhì)量預警、數(shù)字化溯源管控為核心，精準破解離散制造行業(yè)共性難題。整套模式架構(gòu)模塊化、落地門檻低、人機協(xié)同性強、投資見效快，不僅已在公司內(nèi)部多產(chǎn)品線復制應用，更可廣泛適配汽車零部件、工程機械、電氣裝備、定制家具等各類離散制造行業(yè)，為制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量提升、精益生產(chǎn)、品牌升級提供優(yōu)質(zhì)范本。
4 未來展望
未來，亞威股份將持續(xù)深耕智能制造與品質(zhì)管理創(chuàng)新，深化數(shù)字化、精益化、智能化生產(chǎn)體系建設(shè)，充分發(fā)揮示范指引作用，以硬核產(chǎn)品品質(zhì)、持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新筑牢品牌核心競爭力，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁向新臺階。
