它的機身采用整體焊接，經過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統采用立式閉環控制方式，由數控系統控制。油缸上腔安裝有同步閥塊，由進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調節。工作臺采用機械撓度補償系統，由于機械補償點比液壓補償點多好幾倍，所以機械補償效果遠遠大于液壓補償，實現了無盲區有效補償，提高了折彎精度，確保長期穩定。數控板料折彎機的后擋料采用數字交流伺服電機驅動，全進口精密滾珠絲杠傳動，直線導軌導向，確保后擋料的擋料精度及重復精度，并可根據用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數的后擋料機構。

　　模具加工選材過程中需要注意下面幾點：

　　1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料;

　　2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;

　　3.拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料;對于注塑模，當塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼;

　　4.壓鑄模由于受到循環熱應力作用，故數控板料折彎機應選擇熱疲勞性強的材料。